微機控制杯突試驗機是一種用于評估金屬薄板和帶材塑性變形性能的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應用于材料研發(fā)、質(zhì)量控制及工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。其通過模擬板材在沖壓成型過程中的受力狀態(tài)，結(jié)合微機控制與高精度傳感技術(shù)，實現(xiàn)試驗過程的自動化與數(shù)據(jù)精準采集，為材料性能評價提供可靠依據(jù)。

一、工作原理與核心功能

1. 杯突試驗原理
   設(shè)備通過特定規(guī)格的球形沖頭（通常直徑20mm）對夾緊于凹模與壓邊圈間的金屬試樣施加壓力，直至試樣出現(xiàn)穿透性裂紋。沖頭壓入深度（杯突值）作為關(guān)鍵指標，直接反映材料的延展性、成形極限及各向異性。

2. 微機控制優(yōu)勢

• 自動化操作：通過預設(shè)程序控制沖壓速度、夾緊力及試驗進程，減少人為誤差。

• 實時數(shù)據(jù)采集：高精度傳感器同步監(jiān)測位移、載荷等參數(shù)，確保數(shù)據(jù)可靠性。

• 智能分析功能：內(nèi)置軟件自動生成試驗曲線、計算力學性能指標（如杯突值、破裂載荷），并支持數(shù)據(jù)存儲與導出。

3. 安全保護機制
   設(shè)備配備裂紋自動停車功能，試樣破裂時立即終止試驗，避免設(shè)備損壞，同時保護操作人員安全。

二、典型應用領(lǐng)域

1. 材料研發(fā)

• 性能評估：對比不同合金成分、熱處理工藝對板材成形性的影響。

• 失效分析：通過杯突試驗模擬沖壓開裂缺陷，優(yōu)化工藝參數(shù)。

2. 質(zhì)量控制

• 批次檢驗：對原材料進行抽樣檢測，確保塑性指標符合標準。

• 工藝驗證：在沖壓生產(chǎn)線前驗證板材成形極限，減少廢品率。

3. 工業(yè)生產(chǎn)

• 汽車制造：評估車身覆蓋件（如車門、引擎蓋）用鋼板的沖壓性能。

• 家電行業(yè)：測試冰箱、洗衣機外殼用鍍鋅板的成形能力。

三、產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 高精度測試：杯突值分辨率0.01mm，主試驗力控制精度1N，確保數(shù)據(jù)可靠性。

2. 操作便捷性：翻轉(zhuǎn)式夾具設(shè)計，試樣裝卸快速；PC微機界面友好，支持一鍵試驗。

3. 擴展性：可選配非標模具，兼容美標、歐標等國際標準測試需求。

4. 售后服務：提供整機質(zhì)保1年、免費培訓、24小時電話響應及預防性維護計劃。